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黄花菜烘干房济南厂家

黄花菜烘干房济南厂家

  空气能黄花菜烘干房采用热泵干燥技术原理,通过吸收外界空气当中的热量,转换为干燥所需的热量输送到保温的烘干房里面,同时主机三次废热回收装置,在排湿的过程当中也能够循环利用热量。因此,空气能黄花菜烘干房在整个干燥过程当中相当节能,比普通纯电热设备省电可达75%以上。

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联系方式

  • 联系人:
    梁女士
  • 职   位:
    销售经理
  • 地   址:
    山东 济南 天桥区 蓝翔路15号时代总部基地二区16号1F-2F
加工定制:是种类:隧道式品牌:山东立威
型号:LW-30HWV-8X售后服务:1年订货号:222
货号:1电压:380V功率:30Kw
产品用途:烘焙 杀菌外形尺寸:12000*1300*2200mm烤盘尺寸:3333*3333*1111mm
净重:2500Kg包装:简包装适用范围:休闲速食设备、 休闲食品厂设备、 其他
营销:***规格:LW-30HWV-8X是否跨境货源:是
主要下游平台:ebay、 wish、 LAZADA主要销售地区:南美、 东南亚、 东北亚、 非洲有可授权的自有品牌:否

黄花菜烘干房概述:

  空气能黄花菜烘干房采用热泵干燥技术原理,通过吸收外界空气当中的热量,转换为干燥所需的热量输送到保温的烘干房里面,同时主机三次废热回收装置,在排湿的过程当中也能够循环利用热量。因此,空气能黄花菜烘干房在整个干燥过程当中相当节能,比普通纯电热设备省电可达75%以上。

黄花菜烘干房采用PLC智能触摸屏控制器,全自动化控温排湿,无需专门人工值守,操作方便简单,且烘干过程环保卫生,没有污染排放物,干燥温和,接近自然晾晒的效果。

  黄花菜烘干房烘干原理:

  黄花菜烘干房通过压缩机做功,驱动管路中的传热工质吸收外界环境空气中的热量,再通过换热装置将热量释放到烘干房内,通过热风循环系统进行不断烘干的过程。

黄花菜烘干房结构

  1、空气能烘干热泵:黄花菜烘干房的烘干热量来源;

  2、保温板材烘房:内置多辆小推车,是黄花菜完成烘干过程的主要烘干结构;

  3、热风循环装置:***烘房内的热风均匀、合理分布,实现均匀烘干;

  4、自动排湿设备:可根据烘干房内湿度情况进行适度排湿;

  5、智能控制系统:可视化烘干操作进程,可对烘干温度、烘干时间等进行准确的控制。

黄花菜烘干房参数介绍:

  


小型烘箱(黄花菜烘干房)
规格型号箱体材质温度控制装置托盘材质外形尺寸输入电压设备总功率托盘数量
GXD-96外部材料为耐腐蚀彩钢板和保温板、内胆托架为不锈钢,保温材质为环保智能温控仪表智能控制,精度12℃,40-100℃耐高温塑料托盘或不锈钢托盘3.3*2.0*2.2380v视情况而定96
GXD-1445.6*2.2*2.7380v视情况而定144
GXD-2888.3*3.3*2.2380v视情况而定288
GXD-3608.0*3.0*2.8380v视情况而定360

黄花菜烘干房设备参数表



  
黄花菜烘干操作步骤

  黄花菜采摘:选择花蕾在裂嘴前1~2小时采摘,这时的黄花菜产量高,质量好。

  蒸制:蒸制是黄花菜加工中的一道重要工序,采收的花蕾应及时进行蒸制,蒸制时间为15分钟左右,即达到五成熟为准,颜色由黄转绿,花柄开始发软,手搓花蕾有轻微的嗦嗦声即可。

  烘干:将蒸制后的花蕾均匀地摊在烘盘上或网带上进行烘干,烘干温度为50℃~70℃为宜,终了水份为14%即可。

  检验:烘干后的黄花菜进行挑选分级,除去杂物。



 

 黄花菜烘干房烘干优势

  1、环保卫生:煤、燃气等燃烧烘干可能存在残留有害物质附着,而空气能黄花菜烘干房可以很好地***黄花菜营养成分,健康环保。

  2、节能省电:只需消耗少量的电能,就可以在空气中吸收大量的热量,耗电量仅为加热器的1/3---1/4.烘干过程能耗低是普通燃气使用费用的30%-50%,1度电等于4度电。

  3、自动控制:采用自动化控温装置,24小时连续作业,无需翻动值守,减少人工,烘干过程温度分布均匀,批量生产质量稳定一致,制成成品成色好。

  4、稳定可靠:烘干过程稳定可靠、烘干过程不存在对人造成伤害的危险。

  5、通用性强,还可以烘干除黄花菜外的干果类产品,减少了投资费用的同时,提高了设备的利用率。


  工作原理:

   百合烘干房电热烘箱是利用逆卡诺原理,制冷剂(大部分为混合制冷剂)被压缩机压缩,变成高温高压的气体,通过管路(铜管)进入换热器(冷凝器)中,然后再通过风机,将换热器(冷凝器)产生的热量送至烘干房内对百合干等物料进行加热、烘干,从而使百合干能够干燥,湿气由排湿口排出。

  排湿系统有热回收装置,回收的热量用于加热新风,可节约60%~70%的新风预热能耗。




  易破裂或形成鱼鳞片,色泽加深。

  4.冷水漂洗。把热烫好的鳞片立即投入流动的冷水中漂洗至冷,再捞出沥干明水。

  5.热风干燥。将沥干明水的鳞片倒入烘盘中,摊均匀后,装上烘车,推入烘干设备中进行热风循环干燥。温度控制在60~70℃,每小时翻动1次,干燥至鳞片含水量为10%左右,手摸鳞片发脆为度。

  6.冷却分级。烘干的百合片冷却至常温后,人工选片分级。

  7.包装入库。分级后立即密封包装,放置于通风凉爽的仓库中,防止虫蛀和霉变。




  







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